挂具必须经常用盐酸腐蚀、洗刷，保持同产品有良好的导电性，避免镀铬发黄。挂具分为主干部分和接点部分，期制作材料的选择也不同主要部分的材料要有足够的强度，能通过电镀时所需以电流而不致显著发热，在前处理时不易腐蚀，有适当的退镀方法。铁挂具常用在钢铁氧化、磷化、脱脂、酸洗、电泳漆、镀锌和镀镉，其优点是强度好而便宜，其缺点是导导性差又易腐蚀。不锈钢强度好又不易腐蚀电镀挂具，在化学镀、IC引线框架电镀和印制板电镀中得到广泛应用研究。 但不锈钢导电性不够好，印制板采用脉冲电源时要用铜作挂具。铜和黄铜导电性能好，被广泛用于挂具的制作 ，黄铜的机械强度好，铜的耐腐蚀性更好，但成本更高。

挂具绝缘与否，镀层金属的消耗有很大区别。未经绝缘的挂具，镀层金属的消耗要大10%～30%。这不仅因为挂具有一定的面积，而且挂具往往在电流集中的部位。当然，这也同时增加了电能的消耗，增加了退挂具时消耗的化工材料和电能，从而增加了电镀的成本。同时挂具上的镀层脱落时还会造成镀件的缺陷。因此，挂具的绝缘是一件非常简单的工作，但绝非可有可无。

挂具的绝缘方法主要有包扎法和涂层绝缘法。包扎法主要是用绝缘带包扎在非接点部位，常用的包扎材料是聚氯乙烯带或套管。其优点是既方便又便宜。其缺点是接封处不容易清洗，会把溶液带来带去造成交叉污染。接缝处有时也会镀上，而且多为瘤状镀层，很容易脱落造成镀件的缺陷。

涂层绝缘最常用的是聚氯乙烯涂层，俗称绿钩胶。金属挂具经脱脂酸洗或表面打磨后，在烘箱内预热，先浸一层白胶，保证聚氯乙烯涂层与金属的结合力。再浸几层绿胶，达到必要的厚度。每浸层要在烘箱内固化一次。具体使用规范参见供应商说明书。这种涂料进口的、国产的都可以买到。